Модернизация и успех едины

Новый современный мостовой кран, способный перемещать груз в 10 тонн, установили раньше срока на главной насосной станции (ГНС) МУП «Водоканал».

К этим работам, выполненным в рамках инвестиционной программы предприятия, готовились долго. Но дальше тянуть уже было некуда — старый кран, срок гарантии которого составлял 25 лет, исчерпал свой ресурс почти вдвое. Его монтировали, когда строилась станция. А как убрать сейчас огромное металлическое сооружение? Проблема казалась неразрешимой, ведь предлагалось даже разобрать крышу. Останавливать ГНС тоже было нельзя, ведь ежедневно город вырабатывает в пределах 220 тыс. куб. м канализационных стоков, которые поступают сюда, так сказать, в первозданном виде. И только после предварительной очистки, во время которой собирают до двух тонн всевозможного мусора, их транспортируют на головные очистные сооружения канализации, где стоки доводят до такого состояния перед сбросом в Амур, которое назвать негативным уже нельзя.

Нужная городу станция

— До 1982 года, то есть до ввода ГНС в эксплуатацию, вся канализация напрямую уходила в реку, — рассказал начальник цеха «Водоотведение» Андрей Стрельников. — Сооружение строилось несколько лет и стало неотъемлемой частью городской инфраструктуры. На станции установлено пять насосов, и три из них всегда в резерве. Если один выходит из строя, его всегда есть чем заменить. Оборудование периодически ремонтировалось, но такой глобальной модернизации не проводилось. Когда встал вопрос о замене крана, мы поначалу оказались в замешательстве: как его демонтировать? К тому же старым краном управлял машинист, который переносил над площадкой машинного зала станции многотонное оборудование. А самый больной вопрос заключался в том, что срок использования крановой установки истек, и мы больше не могли продлевать ее эксплуатацию в Ростехнадзоре. А без него обойтись невозможно.

Решение принял нынешний директор МУП «Водоканал» Андрей Стаханов и дал команду искать новое оборудование. Служба главного механика сумела в короткие сроки решить все вопросы с заводом-изготовителем и с подрядчиком. А разработка технического решения оказалась настолько выверенной и грамотной, что удалось выполнить демонтаж и монтаж, не трогая кровлю. Установить оборудование таких объемов, веса и габаритов за три дня казалось нереальным. Но справились.

— Да, пять лет мы пытались решить вопрос о модернизации крана, — добавил заместитель главного механика предприятия Владимир Кравцов. — Свой нормативный срок он отработал в 2001 году. А тут еще подошел срок замены электродвигателей насосного оборудования, но старый кран постоянно ломался и не справлялся с нагрузкой.

Регистрация отменяется

Новый современный подъемник нашли на машиностроительном заводе в городе Великие Луки, он полностью российской сборки, из отечественных марок стали, которые соответствуют ГОСТу. Нашли и компанию, которая произвела демонтаж старого оборудования и сборку нового. Подрядчик привлек к работам малогабаритную японскую пневмокомплексную технику КАТО. Установка смогла заехать на разгрузочную площадку внутри цеха и заменить все конструкции: отрезали по одной балке и вывозили на улицу. Фактически на два месяца раньше срока компания «ПромЭкс» выполнила все обязательства, и новый кран уже в работе с 15 июля. Обошлась его покупка, демонтаж и монтаж в 16,5 млн руб.

Новое оборудование отличается большей производительностью и грузоподъемностью. Оно высокотехнологичное, все манипуляции производятся дистанционно. Начальник главной насосной станции Владимир Каледин продемонстрировал это наглядно. Буквально за пару минут установка подползла к дальнему электродвигателю, опустила подъемную стрелу с цепями, которые за минуту дежурный слесарь закрепил на верхней части цилиндра. Очередное нажатие кнопки — и вот уже многотонное оборудование плавно отправилось к смотровой площадке, а потом на прежнее место. На все ушло не более пяти минут.

— Производительность труда значительно увеличилась, — подчеркнул Владимир Викторович. — Кран современный, все его движения плавные и размеренные, в отличие от прежней установки. Для нас новое оборудование —большое подспорье, оно помогло повысить надежность и безаварийность работы станции.

Не требуется теперь и регистрация в Ростехнадзоре поскольку новый кран работает без машиниста. Исчезнет и само понятие «опасный производственный объект», для предприятия это очень важно.

Автоматика на службе производства

Обновление механизмов и техники — часть масштабной инвестиционной программы предприятия, которая затронула на ГНС еще и энергетический участок станции. Раньше все приборы находились в машинном зале, сейчас у них собственная просторная комната с кондиционером.

— Проведены комплексная модернизация оборудования с заменой распредустройств 6 кВт и автоматизация технологических процессов управления насосными агрегатами, — рассказал главный энергетик МУП «Водоканал» Игорь Селезнев. — Здесь безопасно для персонала, потому что высокая степень защиты. Выполнить какую-то неправильную операцию не получится. Увеличена надежность станции, потому что здесь три питающих фидера. В будущем установим дополнительные, и станция станет по надежности первой особой категории. Старое распределительное устройство находится в машинном зале прямо над напорными коллекторами. Проводить их ремонт, когда рядом высокое напряжение, всегда было проблематично и опасно. Поэтому приняли решение сделать энергетический участок изолированным. Оператор управляет всеми агрегатами с компьютера.

— На компьютер в диспетчерской приходят все данные о работе механизмов, — добавил Игорь Геннадьевич. — Оператор в автоматическом режиме может эти параметры изменять, увеличивая или уменьшая производительность насосов, в зависимости от поступления стоков. Раньше это все происходило в ручном режиме.

Реконструкция станции еще не завершена. Кроме крана и энергетического участка, поменяли еще два насоса вместе с электродвигателями, каждый из которых обошелся более 55 млн руб. Финансирование выделило МУП «Водоканал» за счет собственных средств.

Масштабная инвестиционная программа непременно продолжится, потому что успешная и качественная работа предприятия напрямую зависит от модернизации производства.